Equipos de inspección y mantenimiento "se refiere a las herramientas, dispositivos y maquinaria utilizados para evaluar el estado, realizar inspecciones y realizar actividades de mantenimiento en diversos componentes de una subestación eléctrica. Este equipo es esencial para garantizar la confiabilidad, seguridad y desempeño óptimo de la infraestructura de la subestación A continuación se detallan los aspectos clave relacionados con la inspección y mantenimiento de equipos en el contexto de la construcción de AIS & GIS (Subestación Aislada por Aire y Gas):
1. Equipo de seguridad:
· Equipo de Protección Personal (EPP):
· La seguridad es una máxima prioridad durante las inspecciones y el mantenimiento. El EPP, como cascos, gafas de seguridad, zapatos de seguridad, guantes y un código de vestimenta adecuado, es esencial para proteger al personal de posibles peligros.
· Es posible que se requieran arneses de seguridad y equipo de protección contra caídas para trabajar en
alturas.
2. Herramientas de diagnóstico:
· Detectores de Descargas Parciales:
· Estos detectores identifican descargas parciales en el aislamiento eléctrico, lo que ayuda a detectar posibles fallas en el aislamiento antes de que provoquen fallas en el equipo.
3. Equipos de prueba eléctrica:
· Probadores de Voltaje:
· Los probadores de voltaje se utilizan para verificar la presencia o ausencia de voltaje en instalaciones eléctricas.
componentes, asegurando que el equipo esté desenergizado antes de que comiencen los trabajos de mantenimiento.
· Probadores de Resistencia de Aislamiento:
· Estos probadores miden la resistencia de aislamiento de componentes eléctricos para evaluar la integridad de los sistemas de aislamiento.
· Analizadores de Disyuntores:
· Los analizadores de disyuntores se emplean para probar y analizar el rendimiento de los disyuntores, asegurando su funcionamiento adecuado durante condiciones de falla.
4. Herramientas de inspección mecánica:
· Llaves dinamométricas:
· Las llaves dinamométricas se utilizan para aplicar valores de torsión específicos durante el apriete de pernos y conexiones, asegurando una integridad mecánica adecuada.
5. Equipos de prueba de aceite:
Equipo de análisis de gases disueltos (DGA):
· El equipo DGA se utiliza para analizar los gases disueltos en el aceite de transformador. Los cambios en los niveles de gas pueden indicar posibles fallas o problemas en desarrollo dentro del transformador.
Kits de muestreo de aceite:
· Los kits de muestreo de aceite se utilizan para recolectar muestras de aceite para análisis de laboratorio, proporcionando información sobre el estado del aislamiento del transformador e identificando problemas potenciales.
6. Sistemas de monitoreo de condición:
· Sistemas de Monitoreo en Línea:
· Los sistemas de monitoreo continuo brindan datos en tiempo real sobre el estado de los componentes críticos de la subestación, lo que permite un mantenimiento proactivo y reduce el riesgo de fallas inesperadas.
· Estos sistemas pueden incluir sensores, módulos de comunicación y análisis de datos.
software.
7. Equipo de prueba de cables:
· Localizadores de fallas en cables:
· Los localizadores de fallas de cables ayudan a identificar la ubicación de fallas en cables subterráneos, lo que permite realizar reparaciones específicas y minimizar el tiempo de inactividad.
· Sistemas de Diagnóstico de Cables:
· Estos sistemas evalúan el estado de los cables de alimentación midiendo parámetros como resistencia de aislamiento, capacitancia y descarga parcial.
8. Probadores de puesta a tierra y unión:
·
Probadores de resistencia a tierra:
Los probadores de resistencia a tierra miden la resistencia de los sistemas de puesta a tierra, asegurando que la puesta a tierra de la subestación esté dentro de los límites aceptables para la seguridad y la protección del equipo.
· Probadores de vinculación:
· Los probadores de unión evalúan la integridad de las conexiones de unión, verificando que el equipo eléctrico esté efectivamente conectado para evitar corrientes parásitas y garantizar una conexión a tierra adecuada.
Los equipos de inspección y mantenimiento desempeñan un papel crucial para garantizar la confiabilidad y seguridad de las subestaciones AIS. Las inspecciones periódicas y los esfuerzos de mantenimiento proactivo, respaldados por las herramientas y equipos adecuados, contribuyen a la longevidad y el rendimiento óptimo de la infraestructura de la subestación.